Valve hydraulique de réduction de pression

Valve hydraulique de réduction de pression

Il contrôle le débit de liquides et est largement utilisé dans l'aviation, l'industrie chimique, la construction navale, l'usinage et d'autres domaines. Sa fonction principale est d'obtenir un contrôle précis du débit de liquide, de la direction, de la pression et d'autres paramètres. La vanne de commande hydraulique peut contrôler et ajuster le débit, la pression et d'autres paramètres du système hydraulique en fonction de différentes exigences fonctionnelles, et peuvent couper le fluide et changer la direction de l'écoulement.

Le principe est principalement de modifier le canal d'écoulement du liquide à travers le mouvement du noyau de valve, de manière à contrôler le débit, la pression et le sens d'écoulement du liquide. La position du noyau de valve détermine le sens d'écoulement du fluide et le taille du débit de liquide à travers le canal central de la vanne. Sous différentes pressions de travail, la vanne de commande hydraulique peut ajuster la position de la bobine pour obtenir un contrôle précis du débit et de la pression du liquide.

Paramètres détaillés

Le réducteur de pression est un type d'équipement utilisé pour réduire la pression du fluide, largement utilisé dans divers domaines industriels, tels que les systèmes hydrauliques, le traitement de l'eau, les gazoducs, etc. Les paramètres techniques du réducteur de pression sont les facteurs clés à prendre en compte. pris en compte lors du choix et de l'utilisation du réducteur de pression, y compris la pression nominale, la pression d'essai de coque, la pression d'essai d'étanchéité, la pression d'entrée maximale, la plage de pression de sortie, les caractéristiques de débit, etc.

Pression nominale : fait référence à la pression maximale de la vanne à température ambiante, généralement exprimée en MPa (MPa). Différents types de réducteurs de pression ont différents niveaux de pression nominale, tels que 1,0 MPa, 1,6 MPa, 2,5 MPa, etc.‌

Pression d'essai de coque et pression d'essai d'étanchéité : ces deux paramètres sont utilisés pour tester les performances d'étanchéité et la durabilité de la vanne. La pression d'essai de coque est la pression maximale autorisée de la vanne lorsqu'elle est sous pression interne, tandis que la pression d'essai d'étanchéité est la pression requise pour assurer les performances d’étanchéité de la vanne.

Pression d'entrée maximale : fait référence à la pression d'entrée de fluide maximale autorisée par le réducteur de pression. Le dépassement de cette pression peut endommager la vanne ou affecter son fonctionnement normal.‌

Plage de pression de sortie : La fonction principale du réducteur de pression est d’ajuster la pression du fluide de l’entrée à la sortie. La plage de pression de sortie est définie en fonction des besoins spécifiques de l'application et peut généralement être ajustée dans une certaine plage.

Caractéristiques de débit : Les caractéristiques de débit du réducteur de pression déterminent sa capacité de réglage du débit sous différentes pressions, ce qui est essentiel pour assurer le fonctionnement stable du système.

En outre, les normes de conception, les matériaux et les méthodes de connexion des réducteurs de pression sont également des facteurs à prendre en compte lors du choix. Par exemple, certains réducteurs de pression peuvent répondre aux normes JB, GB, ANSI et à d'autres normes de conception, les matériaux peuvent inclure de l'acier inoxydable. l'acier, l'acier moulé, etc., et les méthodes de connexion peuvent avoir des connexions filetées, des connexions à bride et d'autres formes.

Grâce au réglage, la pression d'entrée est réduite à une certaine pression de sortie requise et la pression de sortie est automatiquement maintenue stable en s'appuyant sur l'énergie du fluide lui-même. Du point de vue de la mécanique des fluides, le réducteur de pression est un élément d'étranglement dont la résistance locale peut être modifiée, c'est-à-dire qu'en modifiant la zone d'étranglement, le débit et l'énergie cinétique du fluide sont modifiés, ce qui entraîne différentes pertes de charge, de manière à atteindre l'objectif de décompression. Comptez ensuite sur l'ajustement de le système de contrôle et de réglage pour équilibrer la fluctuation de la pression derrière la vanne avec la force du ressort, de sorte que la pression derrière la vanne reste constante dans une certaine plage d'erreur. Les types de réducteurs de pression comprennent le type à membrane, le type à piston à ressort intérieur, etc., et la norme est JB/T2203－1999. Les réducteurs de pression sont largement utilisés dans la vie, la protection incendie et d'autres systèmes de contrôle des fluides industriels.‌

Le principe de fonctionnement du réducteur de pression de vapeur est similaire à celui d'un réducteur de pression ordinaire, mais il est spécialement conçu pour le milieu vapeur. Lorsque la pression d'entrée augmente instantanément, la pression de sortie augmente également, provoquant une pression dans le gaz à membrane. chambre 6 pour augmenter, détruisant l'équilibre de force d'origine, provoquant le déplacement du diaphragme vers le haut. Dans le même temps, l'action du ressort de rappel déplace le noyau de la soupape d'admission vers le haut, ferme l'orifice de la soupape d'admission et l'effet d'étranglement augmente, provoquant le La pression de sortie chute jusqu'à ce qu'un nouvel équilibre soit atteint. À l'inverse, lorsque la pression d'entrée chute instantanément, la pression de sortie chute également, le diaphragme descend, l'orifice de la soupape d'admission est ouvert et l'effet d'étranglement est réduit, de sorte que la pression de sortie revient essentiellement à sa valeur d'origine.

Application de scénario de produit

Gamme de produits:

La ligne de production de blocs de vannes hydrauliques personnalisés se caractérise par un savoir-faire précis et des processus efficaces, garantissant que chaque bloc est parfaitement adapté aux exigences individuelles du client. La chaîne de production commence par la conception initiale, qui est planifiée en détail par les ingénieurs en fonction des exigences du client, suivie du traitement des matériaux et de la fabrication de précision sur des machines et équipements de haute précision. Après un processus d'assemblage et de tests rigoureux, chaque bloc de vannes est strictement inspecté pour garantir ses performances et sa durabilité.

Entrepôt:

L'installation de production de blocs de vannes hydrauliques personnalisés est une usine de fabrication de pointe conçue pour la précision et l'efficacité. L'usine dispose de centres d'usinage CNC avancés qui garantissent une grande précision dans la découpe, le perçage et le fraisage. Des équipes de conception et d'ingénierie dédiées travaillent en étroite collaboration pour adapter chaque bloc de vannes aux exigences spécifiques des clients. Le processus de production comprend des stations d'assemblage et de test rigoureuses, où chaque bloc de vannes est soumis à des contrôles de qualité approfondis pour garantir des performances et une fiabilité optimales. L'installation comprend également des zones modernes de traitement de surface et d'emballage, garantissant que les produits finaux sont bien protégés et prêts à être livrés rapidement aux clients.

Emballage et transport :

L’emballage des blocs de vannes hydrauliques personnalisés est méticuleusement conçu pour garantir un transport sûr et sécurisé. Chaque bloc de vannes est soigneusement enveloppé dans des matériaux de protection, tels que de la mousse ou du papier bulle, pour se prémunir contre tout dommage potentiel pendant le transport. Les blocs sont ensuite placés dans des boîtes renforcées de taille personnalisée qui offrent un rembourrage et un soutien supplémentaires. Chaque colis est clairement étiqueté avec des instructions de manipulation et des informations sur le produit pour faciliter une logistique et un suivi fluides. Cette approche globale de l'emballage garantit que les blocs de vannes arrivent à destination en excellent état, prêts à être installés et utilisés.